Z myślą o potrzebach architektów i inwestorów chcących w prosty sposób wydzielić dodatkową przestrzeń w wysokich, nawet kilkukondygnacyjnych pomieszczeniach, marka RIGIPS wprowadziła do swojej oferty systemowe rozwiązanie przyspieszające tego typu prace. Mowa o gotowych systemach pomieszczeń samonośnych typu BOX wykonanych w technologii suchej zabudowy. Będąc znakomitą alternatywą dla masywnych, murowanych ścian, system BOX pozwala na łatwe, szybkie i ekonomiczne wygospodarowanie w halach produkcyjnych, magazynowych czy budynkach użyteczności publicznej mniejszych stref, które można zaadaptować na pomieszczenia socjalne, biura czy magazyny.
Pomieszczenia samonośne typu BOX – systemowy sposób na dodatkową przestrzeń
Systemy pomieszczeń samonośnych typu BOX to konstrukcje w kształcie prostopadłościanu, o maksymalnych wymiarach: szerokość 5 m, długość 9 m i wysokość 4,5 m. Rozwiązanie stanowi odpowiedź marki RIGIPS na rosnące wymagania inwestorów i projektantów w zakresie adaptacji istniejących przestrzeni do nowych funkcji. Aby maksymalnie ułatwić im pracę producent zaproponował prosty podział systemu na trzy typy konstrukcji, w zależności od tego jaką wysokość pomieszczenia chcemy uzyskać. BOX typ 1 dla ścian o wysokości do 3,5 m, BOX typ 2 w przypadku pomieszczeń o wysokości od 3,5 m do 4 m oraz BOX typ 3 dedykowany do pomieszczeń o wysokości od 4 m do maksymalnie 4,5 m. Bazując na gotowym systemie pomieszczeń typu BOX nie ma konieczności wykonywania skomplikowanych obliczeń konstrukcyjnych – wystarczy posłużyć się przygotowanymi tabelami i schematami, aby uzyskać informację o tym jakie profile i płyty gipsowo-kartonowe będą odpowiednie dla konkretnego projektu. Konstrukcja ścian to profile RIGIPS CW 75 (BOX typ 1), RIGIPS CW 100 (BOX typ 2) lub RIGIPS UA 100 (BOX typ 3). Poszycie ścian stanowią natomiast płyty gipsowo-kartonowe RIGIPS PRO (4PRO) o grubości 2 x 12,5 mm. Jako dodatkowe usztywnienie ścian w narożach pomieszczenia oraz w środku rozpiętości dłuższego boku (o ile jego długość przekracza 4,5 m) stosuje się słupy wykonane ze zdwojonych profili RIGIPS UA 75 (dla BOX-u typ 1) i UA 100 (dla typu 2 i 3). Z kolei sufit ma konstrukcję przęsłową – przęsła z profili RIGIPS CW 75, CW 100, UA 75 lub UA 100 mocowane są do oczepu wykonanego z profilu RIGIPS UA 75 lub UA 100, który umiejscowiony jest po obwodzie pomieszczenia i zamontowany za pomocą kątowników do słupów. Rodzaj oraz rozstaw profili są uzależnione od masy i rozpiętości sufitu. Dodatkowe słupy usztywniające, stosowane w narożach i pośrodku dłuższego boku BOXa, zapewniają wysoką stabilność i trwałość konstrukcji.
Technologia suchej zabudowy – komfort i oszczędność dla inwestorów
System pomieszczeń samonośnych typu BOX marki RIGIPS został zaprojektowany jako kompletne, gotowe do użycia rozwiązanie, dzięki czemu inwestorzy i wykonawcy zyskują gwarancję wysokiej jakości i trwałości zabudowy, a architekci większą swobodę w planowaniu układu funkcjonalnego budynków. W praktyce oznacza to szybkie wdrożenie, przewidywalny efekt końcowy i możliwość elastycznego zarządzania przestrzenią w obiektach o różnym charakterze. Pomieszczenia samonośne tworzą autonomiczne, stabilne moduły, które mogą być umieszczane w dużych przestrzeniach bez ingerencji w konstrukcję obiektu. Daje to architektom i deweloperom wyjątkową swobodę projektową oraz możliwość szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby najemców lub użytkowników. Warto też pamiętać, że technologia suchej zabudowy pozwala znacząco skrócić czas realizacji inwestycji – brak procesów mokrych eliminuje konieczność długiego schnięcia materiałów, a montaż elementów jest szybki i przewidywalny. Krótszy czas prac oraz możliwość obniżenia wysokości stropu i tym samym zmniejszenia zużycia materiału przekładają się też bezpośrednio na redukcję kosztów. Rozwiązanie świetnie sprawdzi się też podczas modernizacji starszych obiektów, które mogą nie wytrzymać dodatkowego obciążenia ścianami murowanymi – masa ścianki wykonanej z profili RIGIPS CW wynosi zaledwie około 50 kg/m², a sufit – w zależności od konfiguracji – od 15 do 50 kg/m². Na docenienie inwestorów zasługuje też fakt, że przestrzeń pomiędzy płytami g-k można wypełnić wełną mineralną, co istotnie zwiększa izolacyjność termiczną i akustyczną pomieszczeń. Zastosowanie konstrukcji opartej na profilach pozwala też na łatwe poprowadzenie instalacji elektrycznych czy sanitarnych oraz szybki dostęp do nich w przypadku ewentualnej awarii.